Apskaičiuota, kad kasmet būtų galima sutaupyti daugiau nei 100 milijonų galonų tepimo alyvos, pašalinus išorinius nuotėkius siurblių sistemose, hidraulinėse mašinose, transmisijose ir alyvos karteriuose. Maždaug 70–80 procentų hidraulinio skysčio iš sistemos išeina dėl nuotėkių, išsiliejimų, linijų ir žarnų trūkimų bei montavimo klaidų. Tyrimai rodo, kad vidutinė gamykla per metus sunaudoja keturis kartus daugiau alyvos, nei jos mašinos gali sutalpinti, ir to nepaaiškina dažnas alyvos keitimas.
Nuotėkiai iš sandariklių ir tarpiklių, vamzdžių jungčių ir tarpiklių, taip pat pažeisti, įtrūkę ir korozijos paveikti vamzdynai ir indai. Pagrindinės išorinių nuotėkių priežastys yra netinkamas sandarinimo sistemų parinkimas, netinkamas naudojimas, netinkamas montavimas ir netinkama priežiūra. Kitos priežastys yra perpildymas, užsikimšusių ventiliacijos angų slėgis, susidėvėję sandarikliai ir per stipriai priveržti tarpikliai. Pagrindinės pradinio sandariklio gedimo ir skysčių nuotėkio priežastys yra mašinų projektuotojų vykdomas išlaidų mažinimas, nebaigtos gamyklos paleidimo ir paleidimo procedūros bei netinkama įrangos stebėjimo ir priežiūros praktika.
Jei sandariklis sugenda ir dėl to pradeda tekėti skystis, įsigyjant prastos kokybės ar netinkamus sandariklius arba neatsargiai juos keičiant, problema gali išlikti. Vėlesni nuotėkiai, nors ir nelaikomi dideliais, gali būti nuolatiniai. Gamyklos eksploatavimo ir priežiūros personalas netrukus nustatė, kad nuotėkis yra normalus.
Nuotėkį galima aptikti vizualiai apžiūrint, o tam gali padėti dažai arba naftos įrašų papildymas. Sulaikymas gali būti užtikrinamas naudojant sugeriamuosius įklotus, pagalvėles ir ritinėlius; lanksčias vamzdines kojines; pertvaras; adatomis perforuotus polipropileno pluoštus; birias granuliuotas medžiagas iš kukurūzų ar durpių; padėklus ir kanalizacijos dangčius.
Nesugebėjimas atkreipti dėmesio į kai kurias pagrindines detales kasmet kainuoja milijonus dolerių už kuro tiekimą, valymą, išorinių skystų atliekų šalinimą, nereikalingas prastovas dėl techninės priežiūros, saugumą ir žalą aplinkai.
Ar įmanoma sustabdyti išorinius skysčių nuotėkius? Laikoma, kad ištaisomumo rodiklis yra 75 %. Mechanikos projektuotojai ir aptarnaujantis personalas turi skirti daugiau dėmesio tinkamam sandariklių ir sandarinimo medžiagų parinkimui ir naudojimui.
Projektuodami mašinas ir rinkdamiesi tinkamas sandarinimo medžiagas, inžinieriai kartais gali pasirinkti netinkamas sandarinimo medžiagas, daugiausia dėl to, kad jie nepakankamai įvertina temperatūros diapazoną, kuriame mašina galiausiai gali veikti. Projektavimo požiūriu, tai gali būti pagrindinė sandarinimo gedimo priežastis.
Vertinant pagal techninės priežiūros perspektyvą, daugelis techninės priežiūros vadovų ir pirkimų agentų nusprendžia keisti sandariklius dėl netinkamų priežasčių. Kitaip tariant, jie teikia pirmenybę sandariklių keitimo išlaidoms, o ne sandariklių veikimui ar skysčių suderinamumui.
Kad galėtų priimti labiau pagrįstus sprendimus dėl sandariklių pasirinkimo, priežiūros personalas, projektavimo inžinieriai ir pirkimų specialistai turėtų geriau susipažinti su naudojamų medžiagų rūšimis.alyvos sandariklisgamyba ir kur šias medžiagas galima panaudoti efektyviausiai.
Įrašo laikas: 2023 m. lapkričio 9 d.